Керамический кирпич Может быть рядовой (строительный), лицевой (облицовочный). По способам производства 1. Пластическое формование - для него подходят глины с высоким (до 30%) содержанием песка. В начале глину увлажняют водяным паром затем перемешивают до состояния однородной пластичной массы, затем следует формование сырца (сырого кирпича) сушка до влажности 7…8% и обжиг при температуре до 1000 градусов. 2. Сухое прессование - для производства используется малопластинчатая глина, имеющая влажность не более 8%. Этот способ позволяет получить изделия правильной формы. Глину измельчаю до порошкообразного состояния, формуют кирпич в прессах и обжигают при температуре до 1000 градусов. 3. Полусухое прессование кирпича отличается от сухого более высокой влажностью глины от 8 до 16% и кратковременной сушкой кирпича до влажности 7…8% перед обжигом.
Крупноформатные поризованные керамические блоки являются продуктом сочетающим в себе достижения современных технологий и многовековые традиции в производстве кирпича. Глина, песок и мелкие опилки смешиваются, полученная масса отправляется в вакуумный пресс для придания формы будущим керамическим блокам. Затем формы проходят сушилку, где приобретают заданную влажность, после чего обжигаются при температуре в 1000 градусов. Из-за крупного формата и замковых вертикальных соединений на кладку блоков расходуется меньше раствора и времени. Материал не требует дополнительного утепления, является экологически чистым и безопасным, поддерживает здоровый микроклимат в помещении. Блоки используются как при строительстве несущих наружных стен, и при устройстве межкомнатных перегородок.
Кирпич ручной формовки - это эксклюзивный вид кирпича, применяемый для отделки лицевых фасадов здания, внутренних стен, подходит для отделки камина или печи. Основным ингредиентом данного вида кирпича служит сланцевая глина которая проходит несколько этапов очистки. Подготовленную глиняную массу насыщают водой и выкладывают в форму, предварительно посыпанную очищенным песком, чтобы облегчить процесс вынимания готового продукта. Сформированный кирпич сушится в специальной печи, после чего обжигается при температуре 1200 С. Использование глины разных цветовых оттенков, и обжиг кирпича позволяет получать многообразие текстурных рисунков кирпичей ручной формовки.
Газобетон - ячеистый бетон автоклавного твердения, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры) и последующее твердение.
Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств и стабильных качественных характеристик. Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма “Siporex” (Швеция) в 1929 году. В России ячеистый бетон стали применять в 50-60 годы. Можно выделить несколько видов газобетонных блоков по областям применения. Для несущих стен - газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Для внутренних перегородок - газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м3. Для перемычек - усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков с плотностью 500 кг/м3. Для навесных фасадов - газобетон плотностью 600 кг/м3, который не подвергается разрушению о т воздействия влаги и перепадов температур, а также отличается повышенной прочностью на вырыв.
Гибкая (битумная) черепица - это многослойный композиционный материал на основе стеклохолста - полотна, изготовленного из специальных стеклянных нитей, модифицированного битума с полимерной добавкой, позволяющей добиться высокой морозоустойчивости и сверх эластичности и каменной посыпки (гранулята). В качестве гранулята производители битумной черепицы обычно используют природный сланец и базальт разных фракций. Гранулянт выполняет многофункциональную роль и обеспечивает: - защиту битумной основы от ультрафиолетовых лучей и расплавления под солнечными лучами, защиту битумной основы от осадков, которые могут привести к механическим повреждениям (град, снег), эстетическую привлекательность за счет богатой цветовой палитры.
История Керамической черепицы насчитывает несколько тысячелетий. Этот уникальный материал использetncz уже более 4000 лет. со времен Древней Греции и Древнего Рима. Сегодня керамическая черепица остается одним из самых популярных кровельных покрытий в Европе. Главное ее преимущество – красота и долговечность. Срок службы кровли из керамической черепицы – более 100 лет (при заводской гарантии 20-30 лет), причем ее декоративные свойства с «возрастом» не теряются. Керамическая черепица устойчива к огню, морозу, солнечной радиации, агрессивным средствам, хорошо известны ее способности поглощать шум, не накапливать статическое электричество, медленно нагревается в жару.
В современном строительстве в основном используется керамическая черепица трех форм:
* плоская – «бобровый хвост», при монтаже каждая плитка из верхнего ряда накрывает собой стык двух других, лежащих рядом ниже;
* пазовая – керамическая черепица соединяется «замковым» креплением и укладываются в один слой;
* желобчатая – «монах-монашка», когда керамическая черепица нижнего ряда кладется вогнутой стороной вверх, а верхнего – вогнутой стороной на стыки нижних черепиц.